“充電5分鐘，高速2小時”，就在很多新能源車主還在為補能焦慮的時候，極氪8月發(fā)布的全棧自研的“第二代金磚電池”超越了所有人的想象，充電效率從10%充到80%只需10分半，成為了全球量產(chǎn)充電速度最快的動力電池。

這款充電速度超過所有量產(chǎn)三元鋰電池的磷酸鐵鋰超級電池得到了全行業(yè)的關注。近日，總臺央視網(wǎng)主持人常婷及央視網(wǎng)《超級工廠》欄目組一道走進了位于衢州的極氪威睿三電智能制造工廠，探訪“第二代金磚電池”背后的秘密。這次探訪活動也是《超級工廠》欄目組首次走進新能源三電類企業(yè)。

充電5分鐘，高速2小時的能量核心

衢州工廠是極氪智能科技子公司威睿的四大生產(chǎn)基地之一，總占地面積1567畝，是浙江省首家三電“未來工廠”試點企業(yè)。無論是第二代金磚電池，還是全球領先的800V高性能SiC四電機分布式電驅都誕生于此。

不同于一般的主機廠，極氪依托衢州工廠已經(jīng)具備了電芯的生產(chǎn)制造能力，完成了新能源三電全面布局。衢州工廠電芯制造總監(jiān)陸楠介紹：“新能源汽車三電產(chǎn)品制造是一個龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，電芯是電池的最關鍵一環(huán)，也是三電系統(tǒng)的最后一塊拼圖。電芯的自研自造，構建起屬于我們自己的技術護城河，也幫助我們盡可能避免產(chǎn)業(yè)鏈的不穩(wěn)定因素，實現(xiàn)降本增效?！?/p>

第二代金磚電池“充電5分鐘，高速2小時”的實現(xiàn)正是與電芯的材料創(chuàng)新，結構創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新緊密相關。電芯是決定電池能量密度、充放電效率、循環(huán)壽命的核心。

在電芯工廠廠長帶領下，主持人常婷參觀了100%自動化生產(chǎn)的電芯工廠生產(chǎn)線，了解了制漿、涂布、輥壓、疊片等關鍵工序。

廠房內，穿梭忙碌的AGV設備、自動識別風險并預警的CCD智能檢測相機 、飛速運作的全自動模切疊片一體機，都讓人對這座“未來工廠”印象深刻。這座電芯工廠正是現(xiàn)代智能化工業(yè)創(chuàng)新實踐的成果，在這里電芯產(chǎn)線效率高達24 PPM，單線每2.5秒下線一顆電芯，在同類型產(chǎn)品中，達到了生產(chǎn)效率業(yè)內第一。

不僅自動化水平做到了行業(yè)頂級，電芯工廠的生產(chǎn)潔凈度也堪比醫(yī)療手術級，烘烤工序的環(huán)境達到露點零下60度。嚴格的環(huán)境控制，都是為了最大化保證電芯的品質與電池的安全。

主持人常婷也在參觀中感嘆：“正是一次又一次的技術創(chuàng)新，對于每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高標準、嚴要求，才讓我們在駕駛極氪汽車的時候感受到它的高效動能?！?/p>

堅持技術創(chuàng)新，打造“雙重”極致體驗

探廠的第二站是電池工廠，成品電芯正是來到這里進行組裝。從電芯到電池包，要經(jīng)過三次精準堆疊，微小的誤差不斷累積變大，會對電池的性能穩(wěn)定、循環(huán)壽命產(chǎn)生影響。因此電芯厚度誤差累積一直是行業(yè)公認的難題。

在電池工廠，主持人常婷重點參觀了威睿獨創(chuàng)的“電芯簇堆疊技術”。電池工廠廠長介紹：“在這三次堆疊過程中，威睿的堆疊技術以中心點為基準，向四周依次堆疊，最后在定長堆疊的同時，還會施加一定的壓力，保證極柱最后的對齊度。這樣就會大大減少尺寸誤差，確保電芯膨脹一致性，提升電池的使用壽命和安全性。” 

威睿的自主創(chuàng)新遠不止于此。廠長特別帶常婷參觀了威睿創(chuàng)新設計的一體化液冷托盤。

不同于市面上一般托盤和冷板的兩個獨立零件，上線需要進行裝配，威睿的一體化液冷托盤是一體化設計，不僅提高了生產(chǎn)效率。而且因為冷板是裝在了托盤內部，沒有占用電芯堆疊的空間，電池的體積利用率進一步提升，也成就了金磚電池的高能量密度，長續(xù)航表現(xiàn)。

如果說第二代金磚電池將用戶充電體驗推向極致，那800V高性能SiC四電機分布式電驅帶來的則是極致的駕控體驗。此次探廠的最后一站，主持人來到了電驅工廠。

電驅工廠的技術創(chuàng)新同樣讓人印象深刻：先進的電加熱滴漆全自動工藝，成功解決滴漆不飽滿的行業(yè)難點，滴漆槽內填充率≥99%；NVH噪音檢測，在線模擬道路實際工況進行全自動化精準測試，不放過任何誤差；運用3D相機輔助機器人進行自動焊接，不論是焊接工藝還是焊接成果，都堪稱藝術品。

而這些生產(chǎn)技術的高標準，正是全球新能源汽車“性能天花板”極氪001 FR實現(xiàn)2.02秒零百加速與坦克掉頭背后的推手。

以新質生產(chǎn)力，讓中國豪華車引領世界

在陸楠看來，極氪威睿三電智能制造工廠可以用“智能、高效、環(huán)保”三個關鍵詞概括 ，這不僅成就了衢州工廠全球領先的制造實力，也構建了專屬威睿的新質生產(chǎn)力。

無論是超越國標的智能制造水平，還是站在行業(yè)制高點的生產(chǎn)效率，亦或是全鏈路踐行綠色低碳理念的環(huán)保制造能力，都在推動著威睿實現(xiàn)高質量發(fā)展，并為極氪提供強大的供應支持。

面對“如何才能打贏汽車新能源轉型決勝局”這道題，極氪已經(jīng)給出了自己的答案——“三個800全生態(tài)解決方案”，即全棧800V的車、800V的動力電池、800V的補能網(wǎng)絡，這背后正是威睿在核心三電領域全棧自研自產(chǎn)的硬核實力。從2023年末第一代金磚電池的發(fā)布，到短短8個月后產(chǎn)品性能升級、全面量產(chǎn)，無論是產(chǎn)品研發(fā)迭代，還是生產(chǎn)效率，威睿始終快人一步。

正如《超級工廠》欄目總結，全自動化的智能制造流程、全球領先的研產(chǎn)模式，組成了我們今天看到的衢州的極氪威睿三電智能制造工廠。同時，對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精益求精、不斷的技術創(chuàng)新、對安全品質的追求，也是極氪成為新能源汽車當中遙遙領先的實力和底氣的源泉。

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