海斯坦普攜GES-MULTISTEP? 海斯坦普高速熱沖壓確認申報2021年金輯獎汽車新供應(yīng)鏈百強評選活動。

申請技術(shù)：GES-MULTISTEP? 海斯坦普高速熱沖壓

應(yīng)用領(lǐng)域：車身及底盤技術(shù)

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創(chuàng)新點及優(yōu)勢：

技術(shù)亮點：

海斯坦普高速熱沖壓技術(shù)是業(yè)內(nèi)首創(chuàng)采用多工位多步熱沖壓工藝，結(jié)合全新鋅基鍍層材料，完全突破傳統(tǒng)熱沖壓工藝的效率瓶頸，沖壓效率提高到每分鐘最高15沖次。該技術(shù)同時突破了傳統(tǒng)熱沖壓工藝的諸多限制，完全取消了傳統(tǒng)工藝流程中的激光修邊工序，零件同時也具備良好的防腐性能。該生產(chǎn)工藝主要包含以下步驟：

1）   采用全自動的高速上料單元，將料片平穩(wěn)的送入加熱爐；

2）   當(dāng)料片進入爐子并快速加熱至預(yù)定的溫度，以獲得均勻的奧氏體組織；

3）   完成熱處理后，通過高速送料機構(gòu)將料片送入伺服機械壓機；

4）   壓機一般包含3至6個工步，根據(jù)零件的復(fù)雜程度不同，可包括成形，修邊，折彎和整形等工位。

5）   使用伺服機械壓機的高速熱沖壓線可以在一分鐘實現(xiàn)10至15個沖次，每個沖次可以生產(chǎn)多至4個零件。

獨特優(yōu)勢：

1）   高效率

高速熱沖壓技術(shù)可以在一分鐘內(nèi)實現(xiàn)高達15個沖次，每個沖次可以生產(chǎn)多至4個零件，沖壓效率是傳統(tǒng)熱沖壓技術(shù)的4~5倍。

2）   可成形更復(fù)雜的零件

通過高效利用該技術(shù)的多個工步，可設(shè)計與制造較傳統(tǒng)熱沖壓更為復(fù)雜的零件，使得沖壓負角或者封閉截面的零件成為可能，這在傳統(tǒng)熱沖壓技術(shù)中是無法實現(xiàn)的，也因此開辟了熱沖壓零件應(yīng)用的新天地。

3）   低成本

高速熱沖壓技術(shù)通過模內(nèi)切邊沖孔，完全取消了傳統(tǒng)熱沖壓工序中的后續(xù)激光修邊工藝，節(jié)省了零件鐳射切割的相關(guān)費用，同時大幅減少了場地的占用，從而可降低相關(guān)的生產(chǎn)成本和投資成本。

4）   具有防腐性能

高速熱沖壓技術(shù)采用的是海斯坦普與合作伙伴定制開發(fā)的全新鋅基鍍層材料，成形后的零件具備良好的防腐表現(xiàn)。

未來前景：

隨著新能源車市場的快速發(fā)展，汽車輕量化需求不斷提高，同時汽車被動安全法規(guī)也日益嚴苛，熱沖壓零件在白車身上的應(yīng)用比例將會得到進一步的增長。

更高的效率、更低的成本、更復(fù)雜的零件設(shè)計需求以及良好的防腐性能一直是熱沖壓行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和難題，海斯坦普高速熱沖壓技術(shù)順應(yīng)市場發(fā)展需求，提供了創(chuàng)新型的更優(yōu)的解決方案。

“金輯獎”由蓋世汽車發(fā)起創(chuàng)立，旨在鼓勵針對中國汽車產(chǎn)業(yè)由大做強，促進中國汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、打造更具競爭力的整零協(xié)同創(chuàng)新關(guān)系，助力實現(xiàn)汽車強國目標(biāo)并做出積極貢獻的企業(yè)和個人。歡迎點擊報名參選！

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