近日，國(guó)家《智能制造能力成熟度標(biāo)準(zhǔn)符合性證書》（CMMM）發(fā)布，威睿的四大生產(chǎn)基地之一——衢州極電工廠高分榮獲CMMM四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，成為了浙江省首家四級(jí)成熟度工廠，也是全國(guó)電芯行業(yè)第一家獲此殊榮的工廠。

智能制造能力成熟度標(biāo)準(zhǔn)符合性評(píng)估（CMMM）是一套評(píng)估企業(yè)持續(xù)提升智能制造核心能力的國(guó)家權(quán)威認(rèn)證體系，被視為目前國(guó)內(nèi)智能制造領(lǐng)域最具指導(dǎo)意義的行業(yè)指南針，其四級(jí)認(rèn)證是中國(guó)企業(yè)現(xiàn)階段所實(shí)現(xiàn)的最高評(píng)級(jí)，是國(guó)內(nèi)智能制造領(lǐng)域最高級(jí)別的國(guó)家認(rèn)證。此認(rèn)證的獲得是對(duì)衢州極電工廠數(shù)字化、智能化建設(shè)成果的充分肯定，也意味著衢州極電工廠是目前電芯行業(yè)最先進(jìn)的智能制造工廠。

日前，由國(guó)家級(jí)權(quán)威媒體央視網(wǎng)創(chuàng)辦的《超級(jí)工廠》欄目，也曾走進(jìn)衢州極電工廠，實(shí)地探訪智造過程與生產(chǎn)細(xì)節(jié)，再一次證實(shí)了衢州極電工廠的領(lǐng)先實(shí)力。

衢州極電工廠是威睿的四大生產(chǎn)基地之一，威睿隸屬于吉利集團(tuán)，立足三電，長(zhǎng)期堅(jiān)持全域自研自產(chǎn)，在新能源汽車動(dòng)力電池、電機(jī)電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、充電系統(tǒng)、儲(chǔ)能系統(tǒng)的研發(fā)制造領(lǐng)域均貢獻(xiàn)了重要力量。所帶來的“800V平臺(tái)三電系統(tǒng)解決方案”更是加速推動(dòng)了電動(dòng)汽車行業(yè)的技術(shù)革新和性能提升，多次刷新全球記錄，為全球提供了更安全、更高效、更智慧的能源解決方案。

衢州極電工廠承接公司多年積累的信息化、數(shù)字化和智能化能力，前瞻性采用電池行業(yè)的最先進(jìn)工藝、裝備、智能化場(chǎng)景，組建了融合汽車、電池、電子制造等多行業(yè)、具備豐富經(jīng)驗(yàn)的人才團(tuán)隊(duì)。并且，工廠在建設(shè)之初即采用《智能制造能力成熟度模型》為指導(dǎo)方針，系統(tǒng)化智能工廠規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)，提供提升能力的路徑和方法，使工廠能夠在規(guī)劃和建設(shè)過程中更具前瞻性，快速達(dá)成了規(guī)劃第一階段的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

目前，威睿擁有浙江寧波、浙江衢州、浙江杭州、山東棗莊四大研發(fā)&生產(chǎn)基地，總面積超過2000 畝，共同覆蓋電芯、電池、電驅(qū)及充電、儲(chǔ)能等全領(lǐng)域業(yè)務(wù)。其中，衢州極電工廠是威睿三電的主要生產(chǎn)制造基地，也是迄今為止全球最大的三電及儲(chǔ)能系統(tǒng)智能制造綜合工廠。衢州極電工廠以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體，深度融合大數(shù)據(jù)、AI、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)建了行業(yè)領(lǐng)先的智能制造管理體系。并通過數(shù)字孿生技術(shù)、品質(zhì)保障AI大模型、100%溯源全鏈路智能管理、100%自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)智慧倉儲(chǔ)物流一體化等創(chuàng)新應(yīng)用，大幅提升了工廠的智能化水平，充分實(shí)現(xiàn)了工廠全要素互聯(lián)互通。

智能制造引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新，綠色底色助力可持續(xù)發(fā)展。衢州極電工廠從項(xiàng)目規(guī)劃之初，就從綠色、低碳高起點(diǎn)規(guī)劃，堅(jiān)持綠色引領(lǐng)，通過智能化提升生產(chǎn)效率、節(jié)約能源，降低成本，全鏈路踐行綠色低碳理念，實(shí)現(xiàn)了“能源低碳化、廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化”的綠色制造能力，有力促成了公司實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，展現(xiàn)了公司對(duì)環(huán)境保護(hù)的承諾和責(zé)任，旨在不斷為全球能源可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)重要力量。

衢州極電工廠在智能制造領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先，來自對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的極致追求。以電芯工廠為例，產(chǎn)線效率高達(dá)24 PPM，單線每2.5秒下線一顆電芯，在同類型產(chǎn)品中，生產(chǎn)效率業(yè)內(nèi)第一。而且在生產(chǎn)方面采用100%自動(dòng)化生產(chǎn)體系，18道關(guān)鍵工序，全流程產(chǎn)線100%自動(dòng)作業(yè)，進(jìn)一步保障了生產(chǎn)效率。更有嚴(yán)苛品控，每條產(chǎn)線部署5000+ 品控點(diǎn)，配置750+ 臺(tái)CCD智能檢測(cè)相機(jī)，360°無死角監(jiān)測(cè)，全方位保障電芯品質(zhì)。

除此之外，衢州極電工廠還擁有醫(yī)療手術(shù)級(jí)空氣潔凈系統(tǒng)，每立方米空氣中5微米以上的粉塵顆粒小于293個(gè)，為電芯生產(chǎn)打造了醫(yī)療手術(shù)級(jí)無塵環(huán)境。另外，單電芯水分含量比例小于萬分之二（僅為撒哈拉沙漠一年中最低濕度的一半水平），近乎“0水分”控制，行業(yè)領(lǐng)先。衢州極電工廠全自動(dòng)模切疊片一體技術(shù)同樣追求極致，單機(jī)疊片效率達(dá)0.15秒，極片寬度尺寸精度士0.2mm，長(zhǎng)度尺寸精度士0.5mm，即提升了電池安全性，又能降低綜合能耗。

此次威睿衢州極電工廠榮獲“CMMM四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證”，進(jìn)一步印證了威睿在智能制造領(lǐng)域的實(shí)力。未來，威睿將繼續(xù)堅(jiān)持高效自研自產(chǎn)，不斷助力綠色能源發(fā)展可持續(xù)發(fā)展，持續(xù)推動(dòng)純電出行的智能化升級(jí)，為全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與變革貢獻(xiàn)自己的力量。

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