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沒有先進的制造工藝,再優(yōu)秀的工程設(shè)計都只能感嘆“巧婦難為無米之炊”

生在這個年代的汽車設(shè)計師和工程師是幸福的,幸福在于快速發(fā)展的汽車制造工藝技術(shù)可以支撐他們富有創(chuàng)造性的外觀和工程設(shè)計;生在這個年代的汽車設(shè)計師和工程師也可能是不幸的,不幸在于他們可能處在一個制造工藝技術(shù)落后的汽車企業(yè),落后的制造工藝會扼殺掉他們新穎的創(chuàng)意設(shè)計,扼殺掉一個好的產(chǎn)品的誕生。一家汽車企業(yè)具有先進的制造工藝技術(shù),才能讓它的設(shè)計師、工程師們在設(shè)計思維上受到的約束更小,更容易誕生優(yōu)秀的產(chǎn)品;而設(shè)計師、工程師們的設(shè)計思維越寬廣,也會促進制造工藝的進步,兩者之間會形成一種良性的促進關(guān)系。

這篇文章我們來和大家聊聊當今汽車制造中一些先進、智能的生產(chǎn)工藝技術(shù),以及掌握這些技術(shù)的企業(yè)在實際產(chǎn)品設(shè)計的中的運用實例。

汽車制造主要包含四大工藝:沖壓、焊接、涂裝、總裝。這四大工藝在目前的汽車制造中都處在一個需要快速革新的時代,比如超高強度鋼、鋁合金、碳纖維、玻璃纖維等新材料對沖壓成型工藝帶來的挑戰(zhàn),新材料對連接工藝帶來的挑戰(zhàn)、新材料連接之后對防腐、密封、噴漆帶來的挑戰(zhàn)、工業(yè)4.0對總裝效率帶來的改善。

先進的沖壓成型工藝技術(shù)才是目前汽車輕量化設(shè)計的基礎(chǔ)

隨著排放和能耗的法規(guī)越來越嚴格,汽車輕量化設(shè)計成為必然趨勢。當然汽車輕量化的設(shè)計帶來的不僅僅只是油耗和排放物的降低,還能改善動力以及操穩(wěn)性能,也能帶來安全性的提升。

新型低密度材料在汽車制造中的應(yīng)用是目前汽車輕量化設(shè)計中最有效的手段,比如超高強度熱成型鋼、鋁合金、碳纖維等,新材料的應(yīng)用也伴隨著新的沖壓成型工藝的出現(xiàn)。比如超高強度熱成型鋼的出現(xiàn),讓近幾年的熱成型工藝逐漸成熟。而隨著輕量化設(shè)計的深入研究,以通用系、德系等為代表的為數(shù)不多的幾家技術(shù)實力深厚的企業(yè)讓熱成型材料在輕量化設(shè)計的應(yīng)用中做到了更精細化,比如熱成型TRB(不等厚壓制熱成型板)、TWB(激光焊接不等厚熱成型板)、PATCH(兩塊熱成型焊接一體成型)熱成型板的應(yīng)用,這些新材料技術(shù)應(yīng)用在車身性能關(guān)鍵區(qū)域既能提升車體性能,也能有效的降低車身重量。比如別克新君越和雪佛蘭邁銳寶XL在B柱、雪橇板、前壁板前橫梁等處運用到了TRB和PATCH,相比采用一整塊等厚度熱成型板,重量可以降低20~30%,同時還能保證性能達到目標值。

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超高強度熱成型PWT板應(yīng)用在新君越的雪橇版上

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超高強度熱成型PATCH板的應(yīng)用在新君越的B柱和前壁板前橫梁上

不等厚度壓制或者激光拼接的板材在普通鋼材總的應(yīng)用也很多,它也是汽車輕量化設(shè)計中的優(yōu)秀案例,這種技術(shù)的運用要求汽車工程師有很高的設(shè)計能力,以及企業(yè)掌握較高的仿真技術(shù)、制造精度要求,雪佛蘭在邁銳寶XL上就做過諸多的實例運用,它們給邁銳寶XL的輕量化設(shè)計帶來了明顯的減重貢獻。

這一代邁銳寶XL和新君越在動力性能、燃油經(jīng)濟性、操穩(wěn)性能方面有了明顯的提升,很大一部分功勞要歸于整車輕量化的設(shè)計。

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邁銳寶XL上大量的激光焊接不等厚板材的應(yīng)用實例

近幾年,鋁合金在汽車輕量化設(shè)計上的運用被企業(yè)和媒體都宣傳的很多,但是實際真正掌握了鋁合金車體零件的設(shè)計、成型工藝的廠家并不多,也僅有以通用為首的美系、奧迪、奔馳為首的德系掌握了各系鋁板的零件設(shè)計和成型工藝,包括鋁合金的鑄造、擠壓、冷沖壓和熱處理工藝技術(shù)等。其中通用在凱迪拉克CT6上對鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)的實用可以被當作目前行業(yè)應(yīng)用的一個典范。

CT6對前后減震塔座、A柱立板、后縱梁等采用了鑄造鋁合金的集成模塊化設(shè)計,這種設(shè)計既提升了車身局部剛性的同時,還有效的實現(xiàn)了輕量化的設(shè)計。CT6車身上這樣的輕量化的集成模塊化結(jié)構(gòu)多大十幾處,將常規(guī)227個鋼制零件的數(shù)量變成了31個鑄造鋁合金件,模塊化的設(shè)計還能降低了零件管理成本,縮短了焊接的工時,提高了生產(chǎn)的效率。

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冷連接技術(shù)的發(fā)展讓新材料的應(yīng)用不再受到熱連接限制

鋁合金,碳纖維,超綱強度鋼材、普通鋼材,因為受到材料熱塑性的差異影響,導(dǎo)致傳統(tǒng)的焊接技術(shù)無法用于他們之間的連接。而此時一些技術(shù)深厚的廠家就開發(fā)出來車身冷連接技術(shù),比如SPR(拉鉚)、FDS(高速旋轉(zhuǎn)螺接)、結(jié)構(gòu)膠鏈接等。他們被大量應(yīng)用在鋼鋁連接、鋼和碳纖維,鋁和碳纖維的連接等。而掌握這些技術(shù)的也僅有目前推出過鋼鋁復(fù)合車身(實際上并沒有所謂的全鋁合金車身的車身)的一些廠家,比如通用、福特、捷豹路虎、奧迪、寶馬等。

相比傳統(tǒng)熱連接,冷連接中的結(jié)構(gòu)膠連接、SPR等還可以讓連接區(qū)域受力更均勻,對提升車身結(jié)構(gòu)的強度、疲勞、耐久性都有益處,對車身被動安全性也有一定提升。 

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結(jié)構(gòu)膠

在結(jié)構(gòu)膠的應(yīng)用上,通用在全球車企中處于領(lǐng)先地位,以CT6為例,結(jié)構(gòu)膠的使用是目前量產(chǎn)車之最,長達312米。在剛上市的全新一代探界者的下車體上,結(jié)構(gòu)膠的使用也達到了82米。結(jié)構(gòu)膠作為冷鏈接技術(shù)有著非常多的優(yōu)勢、比如可以讓結(jié)構(gòu)實現(xiàn)輕量化的設(shè)計。 傳統(tǒng)電焊機需要一定的焊接操作空間,需要在結(jié)構(gòu)設(shè)計時預(yù)留較大的焊接尺寸和必然空間,而結(jié)構(gòu)膠對連接操作空間要求較小,可以簡化連接區(qū)域結(jié)構(gòu),所以對輕量化設(shè)計也有一定促進作用。比如結(jié)構(gòu)膠連接時,因為連接區(qū)域受力更均勻、可以改善連接區(qū)域結(jié)構(gòu)耐久性、疲勞性,增強結(jié)構(gòu)剛度和強度,對車身安全性也有一定的提升。比如還可以取代傳統(tǒng)熱連接或者與熱連接工藝協(xié)助提升結(jié)構(gòu)疲勞耐久等,而據(jù)陶氏化學(xué)這些結(jié)構(gòu)膠的專業(yè)提供商給出的實驗數(shù)據(jù)來看,結(jié)構(gòu)膠和點焊工藝同時使用時,可以將該區(qū)域的抗疲勞性能提升2倍。

當然,在新材料和傳統(tǒng)材料的熱連接上,部分技術(shù)先進的企業(yè)也攻克了鋁合金在熱連接過程中的熔融問題,比如通用開發(fā)了全球領(lǐng)先的鋁點焊技術(shù)。為了改善焊接車身外觀件的鍍鋅蒸汽飛濺問題,通用開發(fā)了全新的遠程鍍鋅激光焊接技術(shù),這項技術(shù)可以提升焊接效率3~5倍,減少50%焊接操作工位。目前這兩項熱連接技術(shù)的專利均屬于通用。 

等離子釬焊、激光釬焊、Arplas(阿普拉斯)焊接等技術(shù)也被通用和德系部分國際一線廠家掌握,并且運用在了新產(chǎn)品上。

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激光釬焊

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凱迪拉克CT6的鋁電阻點焊

自動化和先進的涂裝技術(shù)將涂裝的環(huán)保和噴涂質(zhì)量帶上了新高度

涂裝是檢驗一座工廠是否環(huán)保的照妖鏡,油漆以及液態(tài)涂膠的揮發(fā)制或多或少存在一定的污染性,這就要求工廠的工人穿戴整齊的防靜電服和防護口罩,工廠的排放也需要做特殊的廢氣處理,所以大煙囪成為了涂裝車間的標志性特征。而現(xiàn)在一些先進的智能環(huán)保級工廠已經(jīng)實現(xiàn)了高度自動化的機器人噴涂作業(yè),比如上汽通用的金橋工廠、通用武漢二工廠、捷豹路虎的常熟工廠等。而且目前通用的這兩座工廠通過采用干式文丘里、高效廢氣處理系統(tǒng)等行業(yè)先進環(huán)保設(shè)備,大幅降低VOC有機揮發(fā)物的排放,讓涂裝車間幾乎實現(xiàn)了污染零排放,傳統(tǒng)的混凝土高煙囪在這兩座工廠的涂裝車間也成為過去式,達到了世界級環(huán)保水平。

自動化噴涂技術(shù)改善了生產(chǎn)效率的同時,也能改善了噴涂質(zhì)量,提升了防腐和NVH相關(guān)性能。比如為了改善地板的震動和噪音,需要在地板上設(shè)計阻尼墊,過去傳統(tǒng)的阻尼墊都是瀝青材質(zhì),只能通過人力操作。而現(xiàn)在新的液態(tài)可噴涂隔音墊LASD的出現(xiàn)讓噴涂完全實現(xiàn)了自動化,而且LASD更環(huán)保,與傳統(tǒng)瀝青阻尼墊相比隔音、減震效果也增加一倍。這樣的先進噴涂技術(shù)已經(jīng)被上汽通用引入到了上海金橋和武漢二工廠等先進工廠中。

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機器人噴涂

工業(yè)級以太網(wǎng)讓總裝車間智能化成為現(xiàn)實

總裝工藝技術(shù)的好壞是最能評價一座工廠生產(chǎn)智能化以及生產(chǎn)效率的地方,現(xiàn)代工業(yè)級以太網(wǎng)的應(yīng)用讓一些汽車工廠達到了智造級水平,大大提升了生產(chǎn)的效率,改善了車間生產(chǎn)的柔性,讓同一間總裝車間可以適應(yīng)多款車型的生產(chǎn)。

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目前在國內(nèi),通用的金橋工廠和武漢二工廠因為工業(yè)級以太網(wǎng)的應(yīng)用以及大規(guī)模自動化機器人設(shè)備的使用,已經(jīng)達到了智造級水平,一間總裝車間的柔性可以拓展到適應(yīng)7款不同車型的生產(chǎn),總裝效率也將傳統(tǒng)每小時生產(chǎn)25臺的效率提升到65臺,提升效率的同時也節(jié)約了廠房、土地以及生產(chǎn)設(shè)備的投入。

工業(yè)級以太網(wǎng)在總裝技術(shù)中的應(yīng)用,還有一個重要的特點就是通過智能物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可追溯總裝過程中的每一個關(guān)鍵螺栓、螺母等緊固件的扭矩信息,構(gòu)建起世界級數(shù)字化裝配體系,讓每一輛車的裝配環(huán)節(jié)都可實現(xiàn)自動化監(jiān)測、追蹤以及后期產(chǎn)品售后管理,為生產(chǎn)和售后管理提供了快速查詢的數(shù)據(jù)庫。

綜述

造型師說:這個車身腰線我需要更尖銳、更立體。

車身工程師說:這個沖壓技術(shù)我們還沒掌握,做不了。

整車性能集成工程師說:這款車我們需要性能達到鋼炮級的加速水平,油耗控制在百公里6L以下,所以車身,底盤、動力都要進行大幅度的輕量化設(shè)計來減重。

車身、底盤和動力工程師說:鋁合金和碳纖維的應(yīng)用技術(shù)我們還沒掌握,做不了。

銷售說:這款車賣的太好了,需要加快生產(chǎn)效率。

總裝工程師說:我們已經(jīng)是工人三班倒了,工廠智能化不夠,效率提升不了。

這些看起來有著濃重悲劇色彩的對話場景在國內(nèi)一些傳統(tǒng)的汽車工廠里可能會經(jīng)常發(fā)生,但是隨著先進制造工藝技術(shù)被引入到國內(nèi)像通用金橋和武漢二工廠這樣先進的智造級工廠,讓它們的優(yōu)秀工程設(shè)計得到了他們先進制造技術(shù)的支持,這些工程設(shè)計中的悲劇事件發(fā)生的概率就越來越少。

通用近20年來制造工藝水平不斷的攀升,一方面源于企業(yè)的精致工藝精神和研發(fā)流程的不斷完善,以及現(xiàn)代化工業(yè)水平的進步;另一方面源于消費市場的個性化發(fā)展需求對設(shè)計和制造領(lǐng)域發(fā)起的挑戰(zhàn),使得通用這樣全球性的企業(yè)需要主動去開發(fā)一些前瞻性的產(chǎn)品引領(lǐng)市場的走向,從而推動制造水平不斷提升。

先進的制造工藝支撐下,在這些工廠里誕生了越來越多的優(yōu)秀產(chǎn)品誕生,比如通用近兩年推出的凱迪拉克CT6、新一代君越、全新一代探界者等。CT6是2015年ECB年度最佳車型之一,全新一代君越的內(nèi)飾和動力總成是2016年沃德十佳、探界者是通用旗下最暢銷的SUV,這些行業(yè)獎勵的獲得以及市場優(yōu)秀的表現(xiàn),都離不開先進生產(chǎn)工藝的支持。先進的生產(chǎn)力決定了企業(yè)的高度,從營銷引導(dǎo)到技術(shù)引領(lǐng),通用為代表的汽車品牌已經(jīng)為國內(nèi)汽車企業(yè)樹立了未來汽車工業(yè)發(fā)展的標桿。

來源:第一電動網(wǎng)

作者:飛靈汽車

本文地址:http://www.vlxuusu.cn/kol/53924

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