說到豐田生產(chǎn)方式,相信大家都不陌生。在市場上有各種各樣的豐田管理方式的培訓書籍及課程,這些信息足夠清楚地描述了豐田管理方式的方方面面,但每一個采用豐田管理方式的企業(yè),總是會遇到這樣或者那樣的問題,鮮有一個企業(yè)能夠達到豐田的管理水平。
我曾經(jīng)作為供應商,在廣汽豐田現(xiàn)場提供設備及備品備件的銷售及售后服務近10年,近距離地,膚淺地親身體驗豐田生產(chǎn)方式和管理理念。
進入廣汽豐田的前半年,我偶爾在送貨的時候,會在工廠里面迷路。那時候還只有第一工廠,幸運的是,第二工廠跟第一工廠比鄰而建,布局也大體上一致,免除了我這個路盲人的尷尬??膳碌氖乾F(xiàn)在第三工廠不在一個地方,而且布局上有了很大的變化,估計還要繼續(xù)迷路、問路。
雖然不是豐田員工,但是每天到公司開完晨會,就會到豐田現(xiàn)場,一般會在現(xiàn)場待上大半天。穿著厚重的安全鞋和安全帽,偶爾需要往返兩次從一線總裝走到二線總裝,相當于從工廠的一頭走到工廠另一個盡頭,一天下來腳都要磨破皮。
雖然廠內(nèi)有通勤班車,但是直到現(xiàn)在我還是喜歡在廠里面走路,因為這樣可以近距離感受工廠的氣氛,工廠設備的聲音,生產(chǎn)廣播的聲音,焊裝車間的焊煙味道總是會讓人還意猶未盡。
工廠里面有很多過道,在過十字路口的時候,都需要進行“指差確認”。不僅僅眼睛要往左往右看,而是要用手指左指右,以此來確認左右無來車,路況安全后才能通過?,F(xiàn)在偶爾在過馬路紅綠燈的時候,也會不自覺地用手指左指右,引來路人怪異的目光。
豐田對于安全觀念極其重視,供應商在施工時如果出現(xiàn)安全事故,按照事故的嚴重程度分為寫報告通報到一票否決開除供應體系。豐田員工都有自己的安全宣言,比如走路不打手機等等。
豐田對于安全理念的強調(diào),讓我在生活中也強調(diào)安全理念。家里安裝衣架,吊頂燈,空調(diào)等,我都會再三跟師傅強調(diào)要注意安全,要再三確認是否安裝牢固。最后師傅都說我是不是在工廠里面管安全的。
在設備規(guī)格上也是一樣,豐田采用很多非標定制產(chǎn)品,就是需要在原有設備基礎上增加安全方面的裝置。曾經(jīng)我們在一個非豐田客戶導入豐田使用的設備時,被供應商告知,我們究竟是需要的豐田式樣,還是標準試樣。同樣在豐田導入設備時候,按照標準型號去跟供應商詢價,偶爾會被供應商告知,他們這個產(chǎn)品有一個豐田規(guī)格。
在豐田現(xiàn)場里面,走路的時候不允許打電話。剛進工廠時,違反了這個規(guī)定,在走道上,迎面走來一位日本籍工廠長,一頓日語巴拉巴拉,最后由于我真誠的目光,用蹩腳的日語表示以后注意,順利逃脫。
豐田是一個會把人慣壞的公司,供應商可以申請出入證,免除供應商每次進廠登記的手續(xù),也消除登記時需要跟被拜訪人的電話確認時對被訪人工作的打擾。出入證也是飯卡,可以在豐田飯?zhí)贸燥垼挥门抨犢I飯票,也不用在夏天冒著烈日,冬天吸著寒風到工廠外面解決午飯問題,便宜安全衛(wèi)生。
現(xiàn)在豐田升級了訪客系統(tǒng),可以通過微信公眾號,填寫預約信息,填寫成功后,被訪人會收到一條信息,審核通過后,來訪人在登記處自行刷身份證就可以完成訪客單的打印,并通過訪客單中的二維碼進入豐田。
有一次由于輸入的問題,無法完成預約,顯示錯誤。我在微信號上面寫工單,很快就有相關人員跟我取得聯(lián)系,并將問題快速解決完畢。
豐田是一個會把人慣壞的公司,門口擁有一個不斷擴大的停車場,不僅員工可以停,供應商也可以停,不用到處找停車位,也不用擔心亂停亂放被貼牛肉干。
豐田是一個會把人慣化的公司,豐田的飯?zhí)貌粌H僅是飯?zhí)?,一般工廠的飯?zhí)脙H僅是吃飯的場所,在很多時間是閑置的。豐田很好地利用飯?zhí)茫诰筒蜁r它是一個飯?zhí)?,在其他時間它就是會客區(qū),這樣一來豐田就有大量的會客區(qū),再也不用到處找會客室,一張桌子,或者一張椅子了。在采購部、制造部都有一個這樣的飯?zhí)?,極其方便。
豐田是一個會把人慣壞的公司,供應商貨物送達驗收后,相關部門會跟進供應商給付發(fā)票和貨款支付,甚至豐田會明確告知供應商,每個月在哪個時間會給支付貨款,這樣每一年的付款日程幾乎沒有延遲過。
豐田生產(chǎn)方式是一個整體的綜合概念,僅僅依靠在制造的環(huán)節(jié)進行改善,并無法完成體系的革新,而是包括研發(fā)、設計、供應、制造、銷售和售后等等這些全流程的理念革新。
我們作為供應商緊密跟進工廠的建設進程,或者車型的導入日程,豐田也會將整體日程告知,以便雙方在日程上達成一致,減少項目之間的延遲導致最終整體日程的延誤。
在項目執(zhí)行的過程中,都可以聽到一堆完全陌生的名詞,比如看板、號口、號試、自工序完結(jié)、不具合、不良再發(fā)、245L、398L等等。
一、豐田生產(chǎn)體系
二、豐田對于浪費概念的理解
來源:第一電動網(wǎng)
作者:TMC動力
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