11月23日，“2022世界智能制造大會”重磅發(fā)布了國家級“智能制造標桿企業(yè)”名單，全國僅十一家企業(yè)最終摘得桂冠。安波福中央電氣（上海）有限公司成功榮膺“智能制造標桿企業(yè)”稱號，成為唯一獲此殊榮的跨國汽車零部件供應(yīng)商。作為人工智能引領(lǐng)汽車零部件動態(tài)協(xié)同生產(chǎn)的典范，助力中國汽車產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈數(shù)字化、智能化、柔性化、協(xié)同化發(fā)展。

安波福中央電氣（上海）有限公司位于上海安亭，是全球科技公司安波福（紐約證券交易所代碼:APTV）在上海設(shè)立的生產(chǎn)基地之一，是安波福全球最大的連接器生產(chǎn)基地。安波福中央電氣（上海）有限公司積極踐行“中國制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略,明確了 “自動化-數(shù)字化-智能化”的智能工廠轉(zhuǎn)型方向，基于本土自主創(chuàng)新研發(fā)的研、產(chǎn)、供、銷、人、財、物全面高效協(xié)同的智能信息系統(tǒng)和高度模塊化、自動化、柔性化裝備，從根本上實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)制造及智能化運營管理，顯著增強了汽車產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈間資源和制造能力的動態(tài)分析和柔性配置水平，產(chǎn)品研發(fā)周期提升26%，運營成本下降30%。 

賦能于數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全流程動態(tài)協(xié)同

●  全流程動態(tài)協(xié)同生產(chǎn)：從訂單下發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)排程，到物料配送和產(chǎn)品入庫，實現(xiàn)全面精準追溯與實時動態(tài)調(diào)度。通過為原料、半成品、產(chǎn)品等賦碼標識，采集物流流轉(zhuǎn)信息，實現(xiàn)正向跟蹤和反向追溯；APS/MES與倉儲與物流系統(tǒng)高度集成，依托自主研發(fā)三層立體高速物流輸送線，結(jié)合AVG自動導航小車等，可日處理6,000拖及15,000箱貨物，實現(xiàn)自動動態(tài)調(diào)度與配送，年周轉(zhuǎn)率200次，有力支撐大規(guī)模柔性生產(chǎn)。

●  供應(yīng)鏈高效協(xié)同作業(yè)：借助供應(yīng)鏈智能制造協(xié)同平臺，實現(xiàn)從接收客戶訂單、下達物料計劃、交貨、入庫的一體化協(xié)同，已有近85%供接入平臺；基于市場大數(shù)據(jù)與銷售管理系統(tǒng)，實現(xiàn)針對每一家客戶的車型、項目、平臺、SOP時間、裝車量、細化到月度的需求預測，與設(shè)計、生產(chǎn)、物流等系統(tǒng)集成，動態(tài)指導長期/短期的運營配置和優(yōu)化。

賦力于智能，增強資源與制造柔性水平

●  自主升級第三代高速柔性產(chǎn)線：通過機器人視覺輔助部件、全機器人智能組裝、全自動化100%智能在線檢測,實現(xiàn)裝配自動化以及多種產(chǎn)品自動化混線生產(chǎn)；注塑裝備機械手自動下料和擺箱通過系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)從原料供應(yīng)到成品裝箱入庫的全流程物料流動自動化。85%裝配線實現(xiàn)自動半自動化，建成自動化生產(chǎn)線150條、柔性化生產(chǎn)線7條。

●  產(chǎn)品與工藝數(shù)字化研發(fā)：構(gòu)建開發(fā)與制造全過程數(shù)字化、仿真化設(shè)計，通過塑件成型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、組件級溫升等仿真模擬，以及產(chǎn)品與工藝設(shè)計的參數(shù)化、模塊化知識庫應(yīng)用，可實現(xiàn)產(chǎn)品前期設(shè)計優(yōu)化，與可制造方案的快速驗證，極大提升產(chǎn)品交付速度，產(chǎn)品項目順利交付率98% 以上。

●  加速提升本土供應(yīng)鏈效能與柔性：通過全面集成SAP、EDI、電子競標、電子訂單與合同、交貨、質(zhì)檢等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對供應(yīng)商生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)、環(huán)保、安全、社會責任等多維度、可視化的風險隱患識別與預警、智能化績效跟蹤與評估，極大支持加速培養(yǎng)滿足全球采購質(zhì)量標準的本土供應(yīng)商，供應(yīng)商本土化率超過80%。

賦智于創(chuàng)新，落實自主開發(fā)與設(shè)計

在中國智能工廠創(chuàng)新化升級項目中，很多強大的系統(tǒng)及解決方案均由本土團隊牽頭自主研發(fā)，提升了安波福團隊研發(fā)能力，并極大促進安波福全球智能制造水平升級。

●  核心裝備自主研發(fā)：85%以上裝配線由本土團隊自主設(shè)計研發(fā)并主導安裝，實現(xiàn)低成本線型模塊化柔性線替代傳統(tǒng)手工裝配線。

●  模具自主開發(fā)：通過自主研發(fā)3D無紙化模具加工技術(shù)，實現(xiàn)了模具設(shè)計、制造工藝、模具加工一體化。

●  工業(yè)軟件自主研發(fā)：自主研發(fā)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）配合自動化產(chǎn)線技術(shù)，通過PLC控制系統(tǒng)和工業(yè)機器人的應(yīng)用，并與SAP、智能倉儲、AGV（自動導引運輸車）等技術(shù)進行集成，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、柔性化。

●  智能排產(chǎn)系統(tǒng)定制化：定制化的智能排產(chǎn)系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)整合，結(jié)合尋優(yōu)算法和多約束條件，生成排產(chǎn)計劃并推送到MES中，并能依據(jù)生產(chǎn)動態(tài)自動優(yōu)化修正生產(chǎn)計劃。

通過實現(xiàn)人工智能分別在數(shù)據(jù)，產(chǎn)線，創(chuàng)新的切實落地，安波福中央電氣（上海）有限公司有力推動了企業(yè)間設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等環(huán)節(jié)緊密連接，實現(xiàn)基于網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)并行協(xié)同，并將富余的制造能力對外輸出，優(yōu)化配置制造資源，從根本上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈智能化制造及智能化運營管理。同時該智能工廠一體化的解決方案確保了建筑全生命周期的綠色智慧運營，極大地降低了碳排放量，助力碳中和目標，打造更加可持續(xù)的移動出行未來。

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