申請技術(shù)丨汽車行業(yè)AI智能視覺解決方案

申報領(lǐng)域丨大數(shù)據(jù)及人工智能

獨(dú)特優(yōu)勢：

汽車制造作為先進(jìn)制造行業(yè)，自動化程度已相對較高，但在總裝、涂裝、焊裝、沖壓、動力電池五大工藝的制造環(huán)節(jié)中，仍然存在大量人參與生產(chǎn)和質(zhì)量的環(huán)節(jié)。隨著新能源汽車產(chǎn)量壓力帶來的工作強(qiáng)度提升，人易疲勞、專注度下降、專業(yè)水平參差不齊及敬業(yè)程度的影響，汽車的生產(chǎn)品質(zhì)保障仍然困擾汽車制造商。 針對各類汽車涂膠場景、裝配場景、鋰電的質(zhì)量檢測及行為監(jiān)控，搖櫓船科技自主研發(fā)的汽車行業(yè)AI智能視覺解決方案能夠提高新能源汽車工廠各車間生產(chǎn)過程質(zhì)量的穩(wěn)定性，實時監(jiān)測生產(chǎn)過程關(guān)鍵工位，及時發(fā)現(xiàn)異常事件，借助智能化A1視覺檢測設(shè)備，強(qiáng)化防錯監(jiān)測、提高生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)監(jiān)控能力、提高工藝可追溯性，助力汽車制造工藝升級。

應(yīng)用場景：

搖櫓船科技自主研發(fā)的汽車行業(yè)AI智能視覺解決方案包括Al 智能視覺解決方案、3D涂膠智能檢測系統(tǒng)、5G智焊接能檢測數(shù)據(jù)大平臺等，能夠提高新能源汽車工廠各車間生產(chǎn)過程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保障產(chǎn)品質(zhì)量并提升生產(chǎn)效率，解決了眾多質(zhì)量檢測難題。其應(yīng)用在賽力斯智慧工廠的具體場景有： 1.總裝及淋雨等固定檢測場景：安裝到產(chǎn)線的固定工位，用于監(jiān)控產(chǎn)線生產(chǎn)中的安裝放錯、漏裝、少裝、以及裝配的質(zhì)量問題。 2.手機(jī)采集系統(tǒng)：通過5G網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)器相連，人工手動拍照上傳需要檢測的位置照片，服務(wù)器完成檢測后下發(fā)檢測結(jié)果給手機(jī)終端完成檢測。 3.測試工作站外飾檢測場景：整車外觀全檢，包括標(biāo)識存在于符合性檢測、顏色、輪胎字符、條碼字符驗證等。 4.測試工作站質(zhì)量返修場景：使用手機(jī)拍照對電池包的螺釘、高壓線束是否插接到位、機(jī)艙蓋板卡扣等進(jìn)行檢測。

未來前景：

作為賽力斯汽車AI智能視覺檢測系統(tǒng)的獨(dú)家支持單位，搖櫓船科技的智能視覺檢測技術(shù)已成功助力客戶實現(xiàn)關(guān)鍵工序檢測的100%自動化，展現(xiàn)了公司在國內(nèi)汽車制造領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)實力與應(yīng)用前景。

金輯獎介紹：

“金輯獎”由蓋世汽車發(fā)起，旨在“發(fā)現(xiàn)好公司，推廣好技術(shù)，成就汽車人”， 并圍繞著“中國汽車新供應(yīng)鏈百強(qiáng)”這個主題進(jìn)行展開，本屆金輯獎重點(diǎn)聚焦智能駕駛、智能座艙、智能底盤、汽車軟件、車規(guī)級芯片、大數(shù)據(jù)及人工智能、動力總成及充換電、熱管理、車身及內(nèi)外飾、新材料十大細(xì)分板塊，進(jìn)行優(yōu)秀企業(yè)及先進(jìn)技術(shù)解決方案的評選，向行業(yè)內(nèi)外展示這些優(yōu)秀的企業(yè)和行業(yè)領(lǐng)軍人物，共同推動行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

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